Каковы производственные этапы нетканых сумочек?
Нетканые сумочки являются экологически чистыми и доступными альтернативами традиционным мешкам из таких материалов, как кожа, хлопок и пластик. Нетканые мешки изготовлены из полипропилена (PP) ткани, которая представляет собой термопластичный полимер, который широко используется в упаковочной промышленности. В этой статье мы обсудим производственные шаги нетканых сумочек.
Шаг 1: Выбор материала
Первым шагом в производстве нетканых сумок является выбор сырья, включая полипропиленовую смолу, мастер-батч и добавки. Эти материалы смешаны и расплавляются в экструдере, который производит ткань PP толщиной около 60-100 GSM (граммы на квадратный метр).
Шаг 2: вращение
Следующим шагом является вращение, которое включает в себя образование экструдированного PP в тонкую нить, прокрутив его через небольшие отверстия, используя Spinneret. Затем филаменты охлаждаются, растягиваются и укрепляют, чтобы сформировать сеть волокон.
Шаг 3: Формирование в Интернете
Интернет сформируется с использованием двух методов: ветвь сухой и заливленной влажным. В методе сухости волокна, связанные с затоплением, случайным образом выкладываются на конвейерной ленте, в то время как в методе с влажным применением волокна смешиваются с водой и выкладывают на проволочном экране.
Шаг 4: Связь
Затем сеть волокон соединяется вместе с использованием тепла, давления или химикатов. Тепловое соединение включает в себя передачу сети через нагревательную печь, которая тает волокна и заставляет их связываться. Связь с давлением включает использование роликов для сжатия волокон вместе, в то время как химическая связь включает в себя добавление связующего агента в волокна.
Шаг 5: резка
Связанная сеть затем разрезана в желаемый размер и форму нетканых сумочек, используя резак, который может быть вырезанной машиной или управляемой компьютером резаком.
Шаг 6: Печать
Некалеванные сумки могут быть напечатаны с использованием различных методов, таких как трафаретная печать, офсетная печать и печать теплопередачи. Транскую печать включает в себя нанесение чернил на сумку через сетку, в то время как офсетная печать включает в себя перенос чернил на сумку через промежуточную поверхность.
Шаг 7: шитье
Последним шагом является шитье нетканых сумочек вместе с использованием ручной или автоматизированной швейной машины. Сумки могут быть разработаны, чтобы иметь различные ручки, такие как ручка петли, складная ручка или длинный плечевой ремешок.
Преимущества нетканых сумочек
Нетканые сумки имеют несколько преимуществ по сравнению с другими типами мешков. Они есть:
• Экологически чистые: нетканые сумки изготовлены из материалов, которые являются биоразлагаемыми и не наносят вреда окружающей среде.
• Легкие: нетканые сумки легки, что облегчает их перенос и транспортировку.
• Долгое: нетканые сумки сильны и долговечны, что делает их пригодными для переноски тяжелых предметов.
• Доступные: нетканые сумки относительно недороги в производстве, что делает их доступными для предприятий и потребителей.
Заключение
Производство нетканых сумочек включает в себя несколько этапов, включая выбор материалов, спиннинг, формирование в Интернете, склеивание, резку, печать и шитье. Нетканые сумочки являются экологически чистыми, легкими, долговечными и доступными альтернативами традиционным мешкам из таких материалов, как кожа, хлопок и пластик. Благодаря растущему спросу на экологически чистые продукты, нетканые сумочки стали популярным выбором для предприятий и потребителей по всему миру.
